激光焊接机是利用激光束作为热源的一种热加工工艺,它与电子束等离子束和一般机械加工相比较,具有激光焦点光斑小,功率密度高,能焊接一些高熔点、高强度的合金材料等诸多优点。现已广泛应用于手机通讯、电子元件、眼镜钟表、首饰饰品、工艺礼品，机械、电子、通讯、动力、化工等多个领域。而今激光焊接机生产线已大规模出现在汽车制造业，成为汽车制造业突出的成就之一，其中汽车顶盖与侧围焊接是非常常见的。

激光焊接机焊接汽◇车架构的应用

激光焊接应用采用激光作为焊接热源，工业机器人作为运动系统。激光热︼源的优势在于，它有着极高的加热能力，能把大量的能量集中在很小的焊接点上，所以具有能量密度高、加热集中、焊接速度快和焊接变形小等特点，可实现薄板的快速连接。

（1）激光源：用于激光焊接的激光源主要有CO2气体激光源和YAG固体激光源两种。激光源最重要的性能是输出功率和光束质量。从这两方面考虑，CO2激光源比YAG激光源具有更大优势，是目前深熔焊接主╱要采用的激光源。

（2）焊接机器∞人：由于激光熔焊、激光-MIG复合焊接技术方法的不同以及焊接接头形式的不同，所以对焊接接头的装配精度要求也不同。搭接焊缝的激光熔焊和角焊缝的激光钎焊可以采用普通的焊接机器人。对于』对接焊缝的激光钎焊和激光焊必须采用区别于常规机器人的绞臂式焊接机器人，通常设计焊缝自动跟踪矫正系统。

（3）光导和聚焦系统：光导聚焦系统由圆偏振镜、扩束镜、反射镜或光纤及聚焦镜等组成，实现改变光束偏振状态、方向、传输光束和聚焦的功能。这些光学零件的状况对激光焊接质量有极其重要的影响。在大功率激光作用下，光学部件，尤其是透镜性能会劣化，使透过率下降，产生热透镜效应，同时表面污染也会增加传 输损耗。

（4）焊接夹具：可以保证激↓光焊接时所连接板材或总成的精确定位，保证焊缝间隙，防止焊接变形，从而提高激光焊接接头的质量。

（5）激光焊№接控制系统：控制系统主要包括焊接过程的视频监视系统、机器人的焊缝自动跟踪系统和矫正系统、送丝控制系统等。对于不同的激光焊接方式，控制系统的组成也有所相同※。激光熔焊无需送丝系统、焊缝自动跟踪系统和运行轨迹矫正系统。

激光焊接机的优势

（1）热量输入很小、焊缝深宽比大，热影响区小导致工件收缩和变形很小，无需焊后矫形；

（2）焊缝强度高、焊接速度快、焊缝窄且通常表面状态好，免去焊后清理等工作；

（3）焊接一致性、稳定性好一般不加填充金属和焊剂，并能实现部分异种材料焊接；

（4）光束易于控制，焊接定位精确易于实现自动化；

（5）非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理；

（6）焊点小、能量密度高、适合于高速加工；

（7）短时间焊接，既对外界无♀热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔◣点、高硬度、特种材料；

（8）可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或∴分时焊接；

（9）实现了自动上下料，节约了人工上料的时间，同时提升了产量。

综上便是激光焊接机在汽车架构的应用与特点，希望通过以上的篇文可以帮助到大家，如果您对我的分享有不同的见解，欢⌒　迎多多指教！如果您对激光焊接机，激光切割机，激光切管机，激光打标机、激光雕刻等激光设备有使用需求，欢迎您的来电咨▽询！